《玻璃鋼槽體防腐施工表面預處理的正確步驟和注意事項》

一、表(biao)面預處理步驟

（一）清潔表面

去除油污(wu)

當槽體(ti)表面存在油(you)污(wu)時，首先要使用(yong)合適的(de)有(you)機(ji)溶劑進行清洗。例如，對于一(yi)般的(de)礦物油(you)污(wu)染(ran)，可以(yi)采用(yong)汽油(you)、煤油(you)或專用(yong)的(de)金屬(shu)清洗劑。將清洗劑涂抹在油(you)污(wu)處，用(yong)干凈(jing)的(de)抹布或刷子擦拭，然后用(yong)清水沖(chong)洗干凈(jing)。這一(yi)步的(de)目的(de)是防(fang)止油(you)污(wu)影(ying)響后續涂層或玻璃鋼與(yu)槽體(ti)表面的(de)附著力(li)。

如果是油(you)脂類的油(you)污(wu)，可(ke)能需要采(cai)用堿性清洗劑(ji)，如氫氧化鈉溶液（注(zhu)意控制(zhi)濃度，一(yi)般在(zai)(zai) 3% - 5% 左右）。將溶液涂抹(mo)在(zai)(zai)表(biao)面，保持一(yi)定(ding)時(shi)間（通(tong)常 15 - 30 分鐘）后，用高(gao)壓水槍沖洗。

清(qing)除灰塵和(he)雜物

使(shi)用掃帚、毛(mao)刷或壓縮空氣將槽(cao)(cao)體表(biao)(biao)面的(de)灰塵、泥沙(sha)等松(song)散雜物清除。對(dui)于一些(xie)角落和縫隙(xi)，可以使(shi)用小(xiao)型的(de)吹掃工具，確(que)保表(biao)(biao)面沒有可見(jian)的(de)灰塵顆粒(li)。這(zhe)是因為灰塵會在玻璃鋼與槽(cao)(cao)體之(zhi)間形成隔(ge)離(li)層，降低附著力(li)。

（二）除銹處理

機械除銹

對于金屬槽(cao)體表(biao)面(mian)的鐵(tie)銹，可以(yi)采用(yong)(yong)機械方法。如(ru)使用(yong)(yong)鋼(gang)絲刷、砂(sha)紙或(huo)電動(dong)打磨(mo)工(gong)具進行打磨(mo)。手(shou)動(dong)打磨(mo)時，要(yao)確保(bao)將鐵(tie)銹全部清(qing)除，露出金屬光(guang)澤。電動(dong)打磨(mo)工(gong)具效率(lv)更高，但(dan)要(yao)注意控制(zhi)打磨(mo)力度(du)，避免過度(du)打磨(mo)造(zao)成(cheng)槽(cao)體表(biao)面(mian)損(sun)傷。

對于大(da)面積的(de)除銹(xiu)，還可以采用(yong)拋丸(wan)或(huo)噴(pen)砂處理。拋丸(wan)是利用(yong)高速旋轉的(de)葉輪將彈丸(wan)拋向(xiang)金屬表面，去除鐵(tie)銹(xiu)和舊漆層等(deng)。噴(pen)砂則是通過壓縮空(kong)氣(qi)將石英砂等(deng)磨(mo)料(liao)噴(pen)射(she)(she)到表面。這兩種方法能使金屬表面形成(cheng)一定的(de)粗糙度，有利于玻璃鋼的(de)附著，但要注意選擇合適的(de)磨(mo)料(liao)顆粒(li)大(da)小和噴(pen)射(she)(she)壓力。

化學除銹

化(hua)學除(chu)銹通常(chang)(chang)采(cai)用酸液，如鹽酸、硫(liu)酸或(huo)磷(lin)酸溶液。以鹽酸除(chu)銹為例，將槽體(ti)浸(jin)泡在適當濃(nong)度（一般 10% - 20%）的鹽酸溶液中(zhong)(zhong)，根據鐵銹的嚴(yan)重(zhong)程(cheng)度控(kong)制(zhi)浸(jin)泡時間(jian)，通常(chang)(chang)在 30 分鐘到(dao)數小(xiao)時不等。化(hua)學除(chu)銹后，必須(xu)用大量清水沖洗，然后用堿液（如碳酸鈉溶液）進行中(zhong)(zhong)和處(chu)理，防止酸液殘留腐蝕金屬。

（三）表面粗(cu)糙化

對于(yu)混凝土槽(cao)體

可(ke)以采用(yong)鑿(zao)毛(mao)的(de)(de)方法，使用(yong)專用(yong)的(de)(de)鑿(zao)毛(mao)工具(ju)在(zai)混凝(ning)(ning)土表面打出一定深度(du)（一般 3 - 5mm）和密度(du)的(de)(de)坑洼。這樣(yang)能(neng)增加玻璃鋼(gang)與混凝(ning)(ning)土的(de)(de)機械咬合力(li)。

也可以使用(yong)(yong)酸蝕(shi)的方法，用(yong)(yong)稀鹽(yan)酸溶液（濃度 5% - 10%）對混(hun)凝土表(biao)面進行輕微(wei)腐蝕(shi)，形成(cheng)微(wei)觀的粗(cu)糙表(biao)面，但要注意酸蝕(shi)后及時用(yong)(yong)清(qing)水沖洗干凈并干燥(zao)。

對于金屬槽體（除了(le)除銹后的自然粗糙(cao)）

可(ke)以(yi)采用(yong)噴砂等方法進一步增加粗(cu)糙度(du)(du)。經過除(chu)銹后的(de)金屬表(biao)面如果粗(cu)糙度(du)(du)不夠(gou)，可(ke)再用(yong)較細顆粒的(de)磨(mo)料進行噴砂，使表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)達到 30 - 70μm 左右(you)，這是(shi)比較理想的(de)玻璃鋼附著粗(cu)糙度(du)(du)范圍。

（四）干燥(zao)處理

自然干燥(zao)

在(zai)完成上述處理后，如果環境條件允許(xu)，可(ke)以將槽體(ti)放置在(zai)通風良好的地方自然干(gan)燥。對于小型槽體(ti)，自然干(gan)燥時間(jian)可(ke)能(neng)需要(yao) 1 - 2 天，大型槽體(ti)可(ke)能(neng)需要(yao)更(geng)長時間(jian)，要(yao)確保表(biao)面完全(quan)沒有水分。

加熱干(gan)燥(zao)

在一些對(dui)工(gong)期要(yao)求緊的情況下，可以采用(yong)加熱干燥的方法(fa)。對(dui)于金(jin)屬槽(cao)體(ti)，可以用(yong)熱風機等設備進(jin)行加熱，溫(wen)度(du)控制在 40 - 60℃左右。對(dui)于混(hun)凝土(tu)槽(cao)體(ti)，加熱溫(wen)度(du)不宜過高，一般(ban)控制在 30 - 40℃，避(bi)免(mian)因(yin)溫(wen)度(du)過高導致混(hun)凝土(tu)表(biao)面(mian)出現裂縫等問題。

二、注意事項

（一）安全(quan)防護

化學試劑使用(yong)安(an)全(quan)

在(zai)使(shi)用有(you)(you)機溶劑、酸液(ye)和堿液(ye)時，操作(zuo)人員必須(xu)佩戴合(he)適的防護裝備，如橡(xiang)膠手套、防護眼鏡和防毒(du)面具(ju)（在(zai)通風不良的情況下(xia)使(shi)用有(you)(you)機溶劑和酸液(ye)時）。酸液(ye)和堿液(ye)要妥善存放，避免泄漏，并且(qie)要準備好(hao)應急沖洗設(she)備，如洗眼器和緊急噴淋裝置。

機械操作安全

在使用(yong)(yong)電動打(da)磨工具、拋丸機和砂機時，操作(zuo)人(ren)員要(yao)經過培訓，嚴格按照操作(zuo)規程使用(yong)(yong)。要(yao)注意防止磨料飛濺傷人(ren)，同時要(yao)檢查(cha)設備的接地情況(kuang)，避免觸(chu)電事故。

（二(er)）環(huan)境保護(hu)

廢水處理

清洗過(guo)(guo)程中產生的含有油(you)污(wu)、化學試劑的廢(fei)水(shui)必(bi)須經過(guo)(guo)處理(li)后才(cai)能排(pai)放。對于(yu)含油(you)廢(fei)水(shui)，可(ke)以采(cai)用(yong)油(you)水(shui)分離設備進(jin)(jin)行處理(li)；對于(yu)含有酸、堿的廢(fei)水(shui)，要(yao)進(jin)(jin)行中和處理(li)，使其 pH 值達到排(pai)放標(biao)準。

廢渣(zha)處理

除銹產生(sheng)(sheng)的鐵銹渣(zha)(zha)、打(da)磨(mo)產生(sheng)(sheng)的廢渣(zha)(zha)和拋(pao)丸噴砂產生(sheng)(sheng)的磨(mo)料殘渣(zha)(zha)等(deng)固體廢棄物要(yao)分(fen)類收集。可(ke)回(hui)(hui)收的磨(mo)料要(yao)進(jin)行(xing)(xing)回(hui)(hui)收利用，不可(ke)回(hui)(hui)收的廢渣(zha)(zha)要(yao)按照環保(bao)要(yao)求(qiu)進(jin)行(xing)(xing)處理(li)，如(ru)運送到指(zhi)定的垃圾填埋場。

（三）質量控制

檢查(cha)表面(mian)清潔(jie)度和粗糙度

在每一(yi)個處理(li)步(bu)驟完成(cheng)后，都要檢查(cha)(cha)槽體表(biao)面的(de)清(qing)(qing)潔度和粗糙(cao)(cao)度是否(fou)符(fu)(fu)合(he)要求(qiu)。可以使用(yong)白綢布擦(ca)拭表(biao)面檢查(cha)(cha)清(qing)(qing)潔度，用(yong)粗糙(cao)(cao)度儀測(ce)量表(biao)面粗糙(cao)(cao)度。如果不符(fu)(fu)合(he)要求(qiu)，要及時進行返工處理(li)。

控制干(gan)燥(zao)程度

干燥過程中要注(zhu)意監測(ce)槽體表(biao)面(mian)的濕度(du)(du)。可以使用濕度(du)(du)儀進(jin)行檢測(ce)，確保表(biao)面(mian)濕度(du)(du)低(di)于規定值（一般金屬(shu)表(biao)面(mian)濕度(du)(du)低(di)于 10%，混凝土表(biao)面(mian)濕度(du)(du)低(di)于 15%）后再(zai)進(jin)行玻璃鋼(gang)施工，否則會影響(xiang)玻璃鋼(gang)與槽體的粘結(jie)質量(liang)。