背景技術：

通常在(zai)給基(ji)體金(jin)屬噴漆(qi)前，一(yi)般會對基(ji)體金(jin)屬進行磷(lin)(lin)化(hua)處(chu)理(li)，以使其表面(mian)形成磷(lin)(lin)化(hua)膜(即(ji)磷(lin)(lin)酸(suan)鹽)，在(zai)一(yi)定(ding)程(cheng)度上防止(zhi)金(jin)屬被腐蝕，同時提高漆(qi)膜層的(de)附著力(li)與防腐蝕能力(li)。而磷(lin)(lin)化(hua)槽則是用于(yu)對基(ji)體金(jin)屬進行磷(lin)(lin)化(hua)處(chu)理(li)。現有的(de)磷(lin)(lin)化(hua)槽在(zai)磷(lin)(lin)化(hua)處(chu)理(li)過程(cheng)中會產生很多磷(lin)(lin)化(hua)渣，分散在(zai)磷(lin)(lin)化(hua)槽槽底，不(bu)便于(yu)清理(li)，容易產生滯留，影響(xiang)下一(yi)次的(de)磷(lin)(lin)化(hua)作業。

技術實現要(yao)素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型磷化槽，磷化槽完工其能夠在磷化過程中將磷化渣輸送至排渣口，便于集中清理。

磷化(hua)槽是一種(zhong)用于金屬表(biao)面處理(li)的(de)設備，主要(yao)用于提高金屬材料(liao)的(de)耐蝕(shi)性、附(fu)著力和表(biao)面質量，常用于制造(zao)汽車、航空航天、機(ji)械設備等行業。下面將就磷化(hua)槽的(de)表(biao)面處理(li)工(gong)藝及特點(dian)進(jin)行詳細介紹。

磷化(hua)(hua)工(gong)藝既是一(yi)種處(chu)(chu)理金屬表面的化(hua)(hua)學工(gong)藝，也是一(yi)種形成物化(hua)(hua)合(he)物保護層的過程。磷化(hua)(hua)槽(cao)通常由預處(chu)(chu)理槽(cao)、酸洗槽(cao)、磷化(hua)(hua)槽(cao)和水槽(cao)組成。整個過程包括預處(chu)(chu)理、酸洗、磷化(hua)(hua)和清洗四個步驟(zou)。

預(yu)處理步驟，主(zhu)要(yao)用(yong)于清(qing)除金屬(shu)(shu)表面的(de)油污、氧(yang)化層和雜質，以提(ti)供一均勻的(de)金屬(shu)(shu)表面。這一步通常(chang)通過堿(jian)性(xing)溶(rong)液或酸性(xing)溶(rong)液進行，常(chang)用(yong)的(de)溶(rong)液有(you)堿(jian)性(xing)電解(jie)清(qing)洗液和酸性(xing)清(qing)洗液。

接下來是酸洗步驟(zou)，主要用(yong)于(yu)去除(chu)金(jin)屬表面的氧化(hua)層和雜(za)質，以提(ti)高金(jin)屬表面的活性，增強磷(lin)化(hua)液(ye)(ye)的反(fan)應性。常(chang)用(yong)的酸洗溶液(ye)(ye)有硝酸、硫酸等(deng)。

然后是磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化步驟，主要是金屬表面與磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)酸鹽(yan)溶液(ye)之間(jian)的(de)(de)化學(xue)反應(ying)，形成(cheng)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)酸鹽(yan)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化層(ceng)。磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)酸鹽(yan)溶液(ye)通常(chang)由磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)酸鹽(yan)、緩(huan)沖劑和(he)助劑組成(cheng)，磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)酸鹽(yan)可以是無機磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)酸鹽(yan)、有機磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)酸鹽(yan)或復(fu)配磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)酸鹽(yan)。磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化槽的(de)(de)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化液(ye)濃度、溫度、pH值、時間(jian)等參(can)數對磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)化層(ceng)的(de)(de)厚度和(he)質量有重要影響。

清洗步驟(zou)，主要是將(jiang)表面殘留的(de)(de)磷酸鹽溶液、雜(za)質(zhi)(zhi)和(he)其它化學物(wu)質(zhi)(zhi)徹底清除(chu)，以(yi)保證金屬表面的(de)(de)干凈(jing)和(he)質(zhi)(zhi)量。清洗液通常為(wei)水或其它溶劑。

磷化槽表面處理：

1. 采取將磷化液過濾的(de)方(fang)法，磷化槽表面處理除去(qu)不溶的(de)沉渣；

2. 在保證磷(lin)化(hua)膜質量(liang)的前提下，盡量(liang)減少磷(lin)化(hua)液(ye)對金屬基體（被(bei)磷(lin)化(hua)工(gong)件(jian)）的浸蝕(shi)作用，例如：（1）.降(jiang)低(di)磷(lin)化(hua)溫度；（2）.降(jiang)低(di)磷(lin)化(hua)液(ye)的游離酸(suan)； （3）.縮短磷(lin)化(hua)時(shi)間。

3. 在磷化液中加(jia)適當的絡合(he)劑，通常使用的絡合(he)劑有酒石酸(suan)、檸檬酸(suan)等；

4. 在(zai)磷化前增加表(biao)面鈍(dun)化工(gong)序(xu)，可采用草酸鈍(dun)化或者碳酸鈉鈍(dun)化處(chu)理。磷化槽完工(gong)

磷化槽的特點主要有以(yi)下(xia)幾點：

1. 與電鍍相比(bi)，磷化槽不需要使用電流，因此工藝相對簡單(dan)，并且能夠處理各種形狀的金(jin)屬(shu)材料，如(ru)薄板、管材、復雜零件等。

2. 磷化(hua)槽(cao)的(de)處(chu)理速度較(jiao)快，能夠(gou)在短(duan)時(shi)間(jian)內形成(cheng)均(jun)勻、致密的(de)磷化(hua)層，提高(gao)生產效(xiao)率。

3. 磷化層具有很好的耐蝕(shi)性，可(ke)以有效防止金(jin)屬(shu)材料的氧化和腐蝕(shi)，延長使用壽命。

4. 磷化槽的處理成本(ben)較低，磷酸鹽溶液相(xiang)對便宜，且處理過(guo)程(cheng)中(zhong)不需要大量的能源和設備。

5. 磷化(hua)槽處理后的金屬表面通(tong)常(chang)比較粗糙(cao)，可(ke)以提(ti)高涂層的附著(zhu)力，使涂層與基材之間形成緊(jin)密結(jie)合(he)，增(zeng)加產(chan)品的耐磨性(xing)、抗沖(chong)擊性(xing)和耐腐蝕性(xing)。

6. 磷化槽(cao)還可以與其它表面處理(li)方法(fa)結合使(shi)用，如電鍍、噴(pen)涂等，以進一步(bu)提高金(jin)屬(shu)材料的表面性能。