背景技術：

通常在(zai)(zai)給基(ji)體(ti)(ti)(ti)金屬(shu)(shu)噴漆前，一般(ban)會對(dui)基(ji)體(ti)(ti)(ti)金屬(shu)(shu)進(jin)行(xing)(xing)磷(lin)化(hua)處(chu)理，以使其表面(mian)形成磷(lin)化(hua)膜(即磷(lin)酸鹽)，在(zai)(zai)一定程(cheng)度上防(fang)止金屬(shu)(shu)被腐蝕(shi)，同時提(ti)高漆膜層的(de)附著力與(yu)防(fang)腐蝕(shi)能力。而磷(lin)化(hua)槽則(ze)是用于對(dui)基(ji)體(ti)(ti)(ti)金屬(shu)(shu)進(jin)行(xing)(xing)磷(lin)化(hua)處(chu)理。現(xian)有(you)的(de)磷(lin)化(hua)槽在(zai)(zai)磷(lin)化(hua)處(chu)理過程(cheng)中會產生(sheng)很多磷(lin)化(hua)渣，分散在(zai)(zai)磷(lin)化(hua)槽槽底，不便于清理，容易產生(sheng)滯留，影(ying)響(xiang)下一次的(de)磷(lin)化(hua)作業。

技(ji)術實現要素(su)：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型磷化槽，磷化槽完工其能夠在磷化過程中將磷化渣輸送至排渣口，便于集中清理。

磷(lin)(lin)化槽是一種用(yong)于金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)處理的(de)設(she)(she)備(bei)，主要用(yong)于提高金(jin)屬(shu)材(cai)料的(de)耐蝕(shi)性、附著(zhu)力(li)和表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)，常用(yong)于制造汽車(che)、航空航天、機械設(she)(she)備(bei)等行(xing)業。下面(mian)將就磷(lin)(lin)化槽的(de)表(biao)(biao)面(mian)處理工(gong)藝及特(te)點(dian)進(jin)行(xing)詳細介紹。

磷(lin)(lin)化(hua)工藝既是(shi)一種處理(li)金屬表面(mian)的化(hua)學工藝，也是(shi)一種形成(cheng)物化(hua)合物保護(hu)層的過程。磷(lin)(lin)化(hua)槽(cao)通(tong)常由預(yu)(yu)處理(li)槽(cao)、酸洗(xi)(xi)槽(cao)、磷(lin)(lin)化(hua)槽(cao)和(he)水槽(cao)組成(cheng)。整個過程包(bao)括預(yu)(yu)處理(li)、酸洗(xi)(xi)、磷(lin)(lin)化(hua)和(he)清洗(xi)(xi)四個步(bu)驟。

預(yu)處理步驟，主(zhu)要(yao)用于(yu)清除金(jin)屬(shu)表面的(de)(de)油污、氧化層和(he)雜質，以提供一均勻的(de)(de)金(jin)屬(shu)表面。這一步通常通過堿(jian)性溶(rong)液(ye)或酸(suan)性溶(rong)液(ye)進行，常用的(de)(de)溶(rong)液(ye)有堿(jian)性電解清洗液(ye)和(he)酸(suan)性清洗液(ye)。

接下來是酸(suan)洗步驟，主要(yao)用(yong)于去除金屬表(biao)面的氧化層和雜質，以(yi)提(ti)高金屬表(biao)面的活性(xing)，增強(qiang)磷化液(ye)的反應(ying)性(xing)。常(chang)用(yong)的酸(suan)洗溶液(ye)有硝(xiao)酸(suan)、硫(liu)酸(suan)等。

然后是(shi)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)步驟，主要是(shi)金屬表面與磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)溶液(ye)之間的化(hua)(hua)學反應，形成(cheng)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)層(ceng)。磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)溶液(ye)通常由磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)、緩沖劑和助劑組成(cheng)，磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)可以是(shi)無機磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)、有機磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)或復(fu)配磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)。磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)槽(cao)的磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)液(ye)濃度、溫(wen)度、pH值、時(shi)間等參數對磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)層(ceng)的厚度和質(zhi)量(liang)有重要影響。

清(qing)洗(xi)步驟(zou)，主要是將表(biao)面殘(can)留的磷酸(suan)鹽溶(rong)液、雜質(zhi)(zhi)和其它化(hua)學物質(zhi)(zhi)徹底清(qing)除(chu)，以保(bao)證金(jin)屬表(biao)面的干凈和質(zhi)(zhi)量。清(qing)洗(xi)液通常(chang)為(wei)水(shui)或其它溶(rong)劑(ji)。

磷化槽表面處理：

1. 采取將磷化(hua)(hua)液過濾(lv)的方法，磷化(hua)(hua)槽表面(mian)處(chu)理除去(qu)不溶的沉渣(zha)；

2. 在保(bao)證(zheng)磷化膜質(zhi)量的前提下，盡(jin)量減少磷化液對金屬基(ji)體(ti)（被(bei)磷化工件）的浸(jin)蝕作用，例如：（1）.降低磷化溫度(du)；（2）.降低磷化液的游離(li)酸； （3）.縮短磷化時間。

3. 在磷化液中加(jia)適當的(de)絡(luo)合(he)劑，通常使(shi)用的(de)絡(luo)合(he)劑有(you)酒石酸、檸檬酸等；

4. 在磷化前增加表面(mian)鈍(dun)化工序，可采用草酸鈍(dun)化或者碳(tan)酸鈉鈍(dun)化處(chu)理。磷化槽(cao)完(wan)工

磷化槽的特(te)點主(zhu)要有以(yi)下幾(ji)點：

1. 與電鍍(du)相比(bi)，磷化槽不需要使用電流，因此工(gong)藝相對簡單，并且(qie)能(neng)夠(gou)處理各種(zhong)形狀的(de)金屬(shu)材料(liao)，如薄板、管(guan)材、復(fu)雜零件(jian)等(deng)。

2. 磷化槽的(de)處(chu)理速度較快(kuai)，能(neng)夠在短時(shi)間內形成均(jun)勻(yun)、致密的(de)磷化層，提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率。

3. 磷化層具有很好的(de)耐蝕(shi)性，可(ke)以有效(xiao)防止金屬材(cai)料的(de)氧化和腐蝕(shi)，延長使用(yong)壽命。

4. 磷(lin)化槽的處理(li)成本較低(di)，磷(lin)酸鹽溶液相對便宜，且(qie)處理(li)過程中不需要(yao)大(da)量(liang)的能(neng)源和(he)設備。

5. 磷化槽處(chu)理后(hou)的(de)金屬表面通(tong)常(chang)比較粗(cu)糙，可以提(ti)高涂層的(de)附著力，使(shi)涂層與基材之間形(xing)成緊密結合，增加產品的(de)耐磨性、抗沖擊性和耐腐蝕性。

6. 磷(lin)化(hua)槽還可以與其它(ta)表(biao)面(mian)處理方法結(jie)合使用(yong)，如(ru)電鍍(du)、噴涂等，以進一步提高(gao)金屬材料(liao)的表(biao)面(mian)性(xing)能。