背景技術：

通常在(zai)給基體金(jin)(jin)屬噴漆前，一般會對(dui)基體金(jin)(jin)屬進(jin)行磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理，以使其表面形成磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)膜(即磷(lin)(lin)(lin)酸鹽)，在(zai)一定程度上防止金(jin)(jin)屬被腐(fu)蝕，同時提高漆膜層(ceng)的附著力與防腐(fu)蝕能力。而(er)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)槽則是(shi)用于對(dui)基體金(jin)(jin)屬進(jin)行磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理。現(xian)有的磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)槽在(zai)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理過(guo)程中會產生很(hen)多磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)渣，分散在(zai)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)槽槽底，不(bu)便于清理，容易產生滯留，影響下一次的磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)作業(ye)。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型磷化槽，磷化槽完工其能夠在磷化過程中將磷化渣輸送至排渣口，便于集中清理。

磷化槽(cao)是一種用(yong)于(yu)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)處理的設備(bei)，主要用(yong)于(yu)提高金(jin)屬(shu)材料(liao)的耐蝕性、附著力(li)和表(biao)面(mian)質(zhi)量，常用(yong)于(yu)制造(zao)汽車、航(hang)空航(hang)天(tian)、機(ji)械設備(bei)等行(xing)業(ye)。下(xia)面(mian)將就磷化槽(cao)的表(biao)面(mian)處理工藝及(ji)特(te)點進(jin)行(xing)詳細介紹。

磷(lin)化(hua)(hua)(hua)工藝既(ji)是一種(zhong)處理(li)金屬表面(mian)的化(hua)(hua)(hua)學工藝，也是一種(zhong)形(xing)成(cheng)物化(hua)(hua)(hua)合物保護(hu)層的過程。磷(lin)化(hua)(hua)(hua)槽(cao)(cao)(cao)通常由預處理(li)槽(cao)(cao)(cao)、酸洗(xi)(xi)槽(cao)(cao)(cao)、磷(lin)化(hua)(hua)(hua)槽(cao)(cao)(cao)和水槽(cao)(cao)(cao)組成(cheng)。整個(ge)過程包括預處理(li)、酸洗(xi)(xi)、磷(lin)化(hua)(hua)(hua)和清(qing)洗(xi)(xi)四(si)個(ge)步驟(zou)。

預(yu)處理步(bu)驟(zou)，主要用于清除金屬(shu)表面(mian)(mian)的油污(wu)、氧(yang)化層和雜(za)質，以提供一均勻的金屬(shu)表面(mian)(mian)。這一步(bu)通常(chang)通過(guo)堿(jian)性(xing)(xing)溶液(ye)(ye)(ye)或酸性(xing)(xing)溶液(ye)(ye)(ye)進行，常(chang)用的溶液(ye)(ye)(ye)有堿(jian)性(xing)(xing)電解清洗液(ye)(ye)(ye)和酸性(xing)(xing)清洗液(ye)(ye)(ye)。

接下來是酸洗(xi)步驟，主要用于去除金屬表(biao)面的氧(yang)化層和雜(za)質，以提高金屬表(biao)面的活性，增強(qiang)磷化液的反應性。常用的酸洗(xi)溶(rong)液有硝(xiao)酸、硫酸等。

然后是(shi)磷(lin)(lin)化(hua)步(bu)驟，主(zhu)要(yao)是(shi)金屬表面(mian)與磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)溶(rong)液之(zhi)間的化(hua)學反(fan)應，形成磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)磷(lin)(lin)化(hua)層(ceng)。磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)溶(rong)液通常由磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)、緩沖劑和助劑組成，磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)可以是(shi)無機磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)、有(you)機磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)或復配磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)。磷(lin)(lin)化(hua)槽的磷(lin)(lin)化(hua)液濃度(du)(du)、溫度(du)(du)、pH值、時間等參數對磷(lin)(lin)化(hua)層(ceng)的厚度(du)(du)和質量有(you)重(zhong)要(yao)影響。

清(qing)(qing)洗步驟，主(zhu)要是(shi)將表(biao)面殘留的磷酸鹽溶(rong)液(ye)、雜(za)質和其(qi)它化學物質徹底清(qing)(qing)除，以(yi)保證金屬(shu)表(biao)面的干凈(jing)和質量。清(qing)(qing)洗液(ye)通常為水或其(qi)它溶(rong)劑。

磷化槽表面處理：

1. 采取將磷化(hua)液過濾的方法，磷化(hua)槽表面(mian)處理除去不溶的沉(chen)渣；

2. 在(zai)保證磷(lin)化(hua)(hua)膜質量(liang)(liang)的前提下，盡量(liang)(liang)減少磷(lin)化(hua)(hua)液(ye)對金(jin)屬基體(ti)（被磷(lin)化(hua)(hua)工件）的浸蝕作用，例如：（1）.降(jiang)低磷(lin)化(hua)(hua)溫度；（2）.降(jiang)低磷(lin)化(hua)(hua)液(ye)的游離酸； （3）.縮短(duan)磷(lin)化(hua)(hua)時間(jian)。

3. 在磷化液中加(jia)適(shi)當(dang)的(de)絡合劑(ji)，通常使用(yong)的(de)絡合劑(ji)有酒石酸、檸(ning)檬(meng)酸等；

4. 在磷化前增加表面鈍化工序，可(ke)采(cai)用(yong)草酸鈍化或者(zhe)碳(tan)酸鈉(na)鈍化處理。磷化槽完工

磷化槽(cao)的特(te)點主要有以下幾點：

1. 與電鍍相(xiang)比，磷(lin)化槽(cao)不需(xu)要使用電流，因此工藝相(xiang)對簡單，并且(qie)能(neng)夠(gou)處理各(ge)種形狀的金屬材(cai)(cai)料，如薄(bo)板、管材(cai)(cai)、復雜零件等。

2. 磷化(hua)槽的處理(li)速度較(jiao)快，能(neng)夠在短時間內形(xing)成均勻、致密的磷化(hua)層，提高生產效率。

3. 磷化(hua)層具有很好的耐(nai)蝕性，可以有效防止金屬材料的氧化(hua)和腐蝕，延長使用壽命(ming)。

4. 磷化槽的處理成本較低，磷酸鹽(yan)溶液相對便宜，且處理過程中不(bu)需要大量的能源和設備。

5. 磷(lin)化槽處理后(hou)的(de)金屬表面通常比較粗(cu)糙，可以提高涂層的(de)附著力，使涂層與基材之間形成緊密結合(he)，增加產品的(de)耐磨性、抗沖(chong)擊性和(he)耐腐蝕性。

6. 磷化(hua)槽還(huan)可以(yi)(yi)與其它(ta)表(biao)面(mian)處理方法結合使用(yong)，如電鍍、噴涂(tu)等，以(yi)(yi)進一(yi)步提高金屬材料的表(biao)面(mian)性(xing)能。